不銹鋼物理性能與溫度的相關(guān)性
不銹鋼物理性能與溫度的相關(guān)性，不銹鋼機械性能
深沖壓用冷軋鋼帶是用于深沖復(fù)雜拉延零件的低碳上等碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶。
交貨狀態(tài)：
需經(jīng)熱處理和平整后交貨。
鋼帶供應(yīng)狀態(tài)的表面應(yīng)為粗糙的或光亮的。
使用情況：在汽車、拖拉機等工業(yè)應(yīng)用廣泛。
附1：不銹鋼的物理性能
一、一般物理性能
和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和
線膨脹系數(shù)等熱力學(xué)性能，電阻率、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等電磁學(xué)性能，以及楊氏彈性
模量、剛性系數(shù)等力學(xué)性能。這些性能一般都被認(rèn)為是不銹鋼材料的固有特性，但
是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相
比導(dǎo)熱系數(shù)低、電阻大，而線膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁率等性能則依不銹鋼本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)
而異。
表4—1~表4—5中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、
沉淀硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能。如密度、熔點、比熱容、導(dǎo)
熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率和縱向彈性系數(shù)等參數(shù)。
二、物理性能與溫度的相關(guān)性
(1)比熱容
隨著溫度的變化比熱容會發(fā)生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發(fā)
生相變或沉淀，那么比熱容將發(fā)生顯著的變化。
(2)導(dǎo)熱系數(shù)
在600℃以下，各種不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)基本在10~30W/(m·℃)范圍內(nèi)，隨著
溫度的提高導(dǎo)熱系數(shù)有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序為
1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr17Ni12Mο2、
2 Cr 25Ni20。500℃時導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr
25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)
熱系數(shù)較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系
數(shù)約為其1/4。
(3)線膨脹系數(shù)
在100-900℃ 范圍內(nèi)，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數(shù)基本在106~130*10
ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數(shù)
的大小時效處理溫度來決定。
(4)電阻率
在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ
6Ω·m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當(dāng)作為發(fā)熱材料時，應(yīng)選用電阻率低的材料。
(5)磁導(dǎo)率
奧氏體型不銹鋼的磁導(dǎo)率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩(wěn)定奧氏體型
組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進行大于80%的大變形
量加工也不會帶磁性。
不銹鋼的物理性能(二)
碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及
高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發(fā)生ε相相變，因此保持非磁性。
在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如
1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩(wěn)定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加
工或進行低溫加工時會發(fā)生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導(dǎo)率也會提高。
(6)彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向
彈性模量為193 kN/mm2，略低于碳素結(jié)構(gòu)鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，
泊松比增加，橫向彈性模量(剛性)則顯著下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組
織集合產(chǎn)生影響。
(7)密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的
密度大，在高溫下由于品格間距的加大密度變小。
三、低溫下的物理性能
(1)導(dǎo)熱系數(shù)
各類不銹鋼在極低溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)的大小略有差異，但總的來說是室溫下導(dǎo)
熱系數(shù)的1/50左右。在低溫下隨著磁通(磁通密度)的增加導(dǎo)熱系數(shù)增加。
(2)比熱容
在極低溫度下，各種不銹鋼的比熱容有一些差異。比熱容受溫度的影響很大，
在4k時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/100以下。
(3)熱膨脹性
對于奧氏體型不銹鋼，在80k以下收縮率(相對于273K)的大小略有差異。鎳
的含量對收縮率有一定的影響。
(4)電阻率
在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大。合金元素對電阻率的大小有較
大的影響。
(5)磁性
在低溫下，奧氏體型不銹鋼隨材質(zhì)的不同其質(zhì)量磁化率對負(fù)荷磁場的影響有差
異。不同的合金元素含量也有差異。
不同牌號的磁導(dǎo)率沒有什么差異。
(6)彈性模量
在低溫下，有磁性轉(zhuǎn)變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應(yīng)地產(chǎn)生極值。
不銹鋼機械性能簡介：
鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的*小應(yīng)力值即為屈服點。
設(shè)Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)
2.屈服強度(σ0.2)
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生長久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強度(σb)
材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的*大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的*大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸長率(δs)
材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比(σs/σb)
鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
⑶維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)
