本標準與ASTM A789M-05b《一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管》、ASTM A790M—05a《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管》的一致性程度為非等效。
本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管標準,奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管
1.范圍
本標準規定了奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗 規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于耐腐蝕的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管。
2.規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T223.4 鋼鐵及合金化學分析方法 ***氧化容量法測定錳量
GB/T223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離一碘量法測定銅量
GB/T223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T223.23 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB/T223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T223.26 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量
GB/T223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T223.43 鋼鐵及合金化學分析方法 鎢量的測定
GB/T223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃:燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃:燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 （GB/T 228—2002 ，eqv ISO 6892:1998〕
GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）(GB/T 230.1—2004 ISO 6508-1999）
GB/T 230.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（GB/T231.1-2002， eqv ISO 6506-1999)
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法 （GB/T242-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法 （GB/T246-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T4338 高溫拉伸試驗（GB/T4338-2006 ,ISO 783：1999，MOD）
GB/T5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T6401-1986 鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中a-相面積含量金相測定法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法（GB/T 7735-2004，ISO 9304：1989，MOD）
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT）
GB/T20123 鋼鐵總碳硫量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）
GB/T20124 鋼鐵氮含量的測定 喋血錢塘江熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124-2006,ISO 15351：1999，IDT）
GB/T20878 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分
3 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管標準訂貨,內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容：
本標準編號；
交貨狀態；
產品名稱；
鋼的牌號；
尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米)
訂購的數量；
選擇性要求(尺寸精度級別)
其他特殊要求。
4 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管標準尺寸、外形及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚(S)應符合GB/T 17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T 17395中規定以外尺寸的鋼管。
4.1.2 鋼管公稱外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當合同中未注明不銹鋼管尺寸允許偏差級別時，不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1規定以外尺寸允許偏差的不銹鋼管。
4.2長度
4.2.1 通常長度 鋼管一般以通常長度交貨，通常長度為3000mm?12000mm
4.2.2 定尺長度和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度和倍尺長度不銹鋼管或其他特定長度要求的不銹鋼管。定尺和倍尺總長度一般應在通常長度范圍內，全長允許偏差為+15mm，每個倍尺長度應留切口余量5mm?1mm。
4.3 彎曲度
鋼管的彎曲度應符合如下規定：
壁厚 ≤15mm 時，不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m；
壁厚 15mm?30mm時，不銹鋼管的彎曲度應不大于2.0mm/m；
壁厚 ＞30mm時, 不銹鋼管的彎曲度應不大于3.0而3.0mm/m。
不銹鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
4.5 端頭外形 不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直,并應**切口毛刺。
5 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管標準技術要求
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表2的規定。
5.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析，成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
5.2.1 鋼的冶煉方法 鋼應采用電弧爐加爐外精煉或電渣重焙法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。
5.2.2 不銹鋼管的制造方法 鋼管應采用熱乳（熱擠壓）或冷拔（軋）無縫生產工藝制造。
5.3 交貨狀態
5.3.1 不銹鋼管應經熱處理并酸洗交貨。經保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗交貨。不銹鋼管的推薦熱處理制度見表3。經供雙方協商,并在合同中注明，鋼管可采用表3規定以外的其他熱處理制度。
5.3.2 根據需方要求，并在合同中注明，不銹鋼管也可以冷加工狀態交貨，其彎曲度、力學性能、工藝性能、金相組織由供需雙方協商。
5.4 力學性能 熱處理狀態交貨不銹鋼管的縱向力學性能應符合表3的規定。
5.4.2 壁厚大于等于17mm的不銹鋼管應進行布氏或洛氏硬度試驗，不銹鋼管的硬度值應符合表3的規定。
5.5 液壓試驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按公式計算，*大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于10S，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
P=2 SR/D
式中：
P--試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
S--鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)；
R--允許應力，為表3規定的Rp0.2值的50%，單位為牛頓每平方毫米
D--鋼管的公稱外徑，單位為毫米。
供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。用渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級A的規定；用超聲波探傷時，對比樣管縱向刻槽深度等級應符合GB/T 5777中驗收等級L4的規定。
5.7 擴口試驗
公稱外徑不大于150mm、壁厚不大于10mm的不銹鋼管應做擴口試驗。擴口試驗的頂心錐度為60°， 擴口后試樣的外徑*小擴口率為10%，擴口后試樣不允許出現裂縫和裂口。
5.8 表面質量
不銹鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全**，**深度應不超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的*小值。不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。
5.9 金相檢驗
熱處理狀態下成品鋼管的金相組織應為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應為40%?60%。
6GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管標準
6.1 檢查和驗收:不銹鋼管的檢查和驗收有供方技術質量監督部門進行。
6.2 組批規則:不銹鋼管按批檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的不銹鋼管組成，每批不銹鋼管的數量不應超過如下規定：不銹鋼管的復驗與判定應符合GB/T2102規定。不銹鋼管的包裝、標志、質量證明書應符合GB/T2102的規定.
