等離子切割不鏽鋼板時應使用哪些工具

要成功地使用等離子切割不鏽鋼板，需要準備如下幾種工具。

種是精密機器運動控製，這是一個光滑的線性驅動係統，該軟件控製可自動補償各種零件特征，並提供適當的速度、加速度和減速度。

**種是機器運動控製，在等離子切割過程中，材料在切口區內處於熔化狀態。諸如運動不規則之類的機械問題引起振動，其通過機器軸線傳遞到切割邊緣。這些振動被固化到切割表麵，很容易被誤認為是工藝問題。這些運動不規則性和/或振動導致粗糙的表麵，非線性的切割邊緣，以及總的差的切割質量。

第三種是割槍與物料距離控製，為了啟動切割過程，氣動探針定位材料位置，並提供準確和可重複的穿孔高度。穿孔後，來自等離子體動力單元的等離子弧切割（PAC）電壓被用於閉環過程控製係統，以在切割時保持焊炬與材料的高度。自動電壓控製**地保持割炬與物料的距離。加工薄板和不鏽鋼板時，這是至關重要的。

第四個是等離子氣體，製造商可以使用氮氣或氧氣和氮氣的混合物作為等離子體氣體來加工具有清潔表麵的不鏽鋼。這些等離子體氣體提供了非氧化等離子體電弧，這產生了清潔的邊緣，可以在冇有二次操作的情況下進行焊接。

氮還通過防止半電極**上的氧化物形成而增加電極壽命。半電子被用作電極中的金屬元素，其也與作為用於鋼切割的等離子氣體的氧相容。

不推薦使用純氧作為不鏽鋼切割的等離子氣體，因為其氧化特性會留下氧化，汙染的切割邊緣。

壓縮空氣不可以用於切割，因為它經常會被水、油或其他汙染物汙染。這些汙染物可能導致調節器和電磁閥故障，甚至產生等離子雙弧。

切割不鏽鋼板的輔助氣體（或保護氣體）的使用類型根據材料厚度和切割邊緣的期望清潔度而變化。根據每種輔助氣體類型和材料厚度，產生不同的條件和化學反應。

五種主要的輔助氣體分彆有壓縮的空氣、二氧化碳、氮和氫、氮加丙烷、氮。

輔助氣體的作用是在穿孔和切割時，有助於防止熔融的刺穿金屬與噴嘴和防護罩接觸；保護噴嘴和屏蔽帽免受雙弧；提供了在用純氮切割時高速衝洗切口的方法；會與碳氫化合物或其他活性氣體發生化學反應。