不鏽鋼法蘭密封及泄漏密封處理方法
不鏽鋼法蘭密封及泄漏密封處理方法
影響不鏽鋼法蘭密封的因素是多方麵的。
主要有：
（1）螺栓預(yù)緊力；
（2）密封麵型式；
（3）墊片性能；
（4）法蘭剛度；
（5）操作條件。
幾十年來(lái)，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)的ANSI法蘭已經(jīng)為石油和天然氣工業(yè)提供了一種適用的密封技術(shù)，而且卓有成效。但由於石油天然氣工業(yè)的需求已經(jīng)發(fā)生變化，ANSI法蘭的缺陷不斷暴露出來(lái)。
成本效益原則、環(huán)境保護(hù)以及*佳的健康和**保證是21世紀(jì)的作業(yè)者和承包商所麵對(duì)的三大課題，因此，人們開(kāi)始考慮新的法蘭密封方法。
ANSI法蘭的密封原理極其簡(jiǎn)單：螺栓的兩個(gè)密封麵相互擠壓法蘭墊片並形成密封。但這同時(shí)也導(dǎo)致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力。為此，螺栓就要做得更大。
而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。殊不知，螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會(huì)變得彎曲，**的辦法就是增大法蘭部分的壁厚。
整個(gè)裝置將需要極大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個(gè)特殊問(wèn)題，因?yàn)樵谶@種情況下重量始終是人們必須引起關(guān)注的主要問(wèn)題。
而且，從根本上來(lái)說(shuō)，ANSI法蘭是一種無(wú)效的密封，它需要把50%的螺栓負(fù)荷用於擠壓墊片，而用於保持壓力的負(fù)荷隻剩50%。
然而，ANSI法蘭的主要設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是它不能保證無(wú)泄漏。這就是其設(shè)計(jì)上的不足：
連接是動(dòng)態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會(huì)造成法蘭麵之間的移動(dòng)，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，*終導(dǎo)致泄漏。
由Vector公司*新開(kāi)發(fā)的新型法蘭克服了ANSI法蘭的缺點(diǎn)。緊湊的法蘭具有各方麵的優(yōu)點(diǎn)：
標(biāo)準(zhǔn)法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏。
緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由於減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封麵的截麵。
其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封麵對(duì)密封麵的匹配。這樣一來(lái)，為了壓緊密封麵僅需要很小的壓力。
隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小。*終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的ANSI法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。
法蘭泄漏密封處理方法
一.泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接法蘭螺栓泄漏
由於法蘭連接間隙極小，不可能通過(guò)間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏係統(tǒng)溫度400～500℃，係統(tǒng)壓力4MPA。
二.密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)
為實(shí)現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。
1. 夾具設(shè)計(jì)
夾具結(jié)構(gòu)形式確定
①包容泄漏點(diǎn)，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節(jié)法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。
②異徑法蘭注劑過(guò)程中，夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。
2. 密封劑選擇及用量估算
（1）密封劑選擇根據(jù)泄漏係統(tǒng)溫度和泄漏部位特點(diǎn)，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝性能優(yōu)異，易於建立均勻致密的密封結(jié)構(gòu)，且密封可保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。
（2）用量估算單側(cè)泄漏點(diǎn)需用密封劑4.5KG。
3. 施工操作
（1）夾具安裝，由於齒形接觸，齒尖內(nèi)徑尺寸較小，安裝時(shí)需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形，卡緊限位。
（2）注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環(huán)形腔注入密封腔後，再進(jìn)行中間腔注劑，注劑過(guò)程要均衡施壓，並注意補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力鬆弛。
（3）密封劑固化後，經(jīng)過(guò)效果觀察，進(jìn)行局部補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力鬆弛，再封閉注劑孔。
