腐蝕西安不鏽鋼管的主要原因
　　1.點蝕
　　如前所述，不鏽鋼極好的耐腐蝕性能是由於在鋼的表麵形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由於鋼暴露在大氣中時與氧反應(yīng)，或者是由於與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞，不鏽鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表麵和局部地方被破壞，腐蝕的作用在於形成細小的孔或凹坑，在材料表麵產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。
　　2.引起點蝕的因素
　　出現(xiàn)點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不鏽鋼等鈍態(tài)金屬的點蝕常起因於某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點蝕的條件。產(chǎn)生點蝕的介質(zhì)是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
　　點蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%-10%氯化鈉的溶液中，在90℃時達到點蝕造成的重量損失*大；對於更稀的溶液，*大值出現(xiàn)在較高的溫度。
　　3.防止點蝕的方法
　?、俦苊恹u素離子集中。
　　②保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免有液體不流動的小塊區(qū)域。
　?、刍蛘咛岣哐醯臐舛?，或者去除氧。
　　④增加pH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點蝕較少，或者完全冇有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。
　?、菰趦嵖赡艿偷臏囟认鹿ぷ?。
　?、拊诟g性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的（抑製離子優(yōu)先吸咐在金屬表麵上，因此防止了氯化物離子吸咐而造成腐蝕）。
　　⑦采用陰極防腐。有證據(jù)表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護的不鏽鋼在海水中不會造成點蝕。
　　含鉬2%-4%的奧氏體型不鏽鋼具有良好的耐點蝕性能。使用含鉬奧氏體型不鏽鋼可顯著減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
　　4.晶間腐蝕
　　腐蝕西安不鏽鋼管的主要原因，含碳量超過0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不鏽鋼（不含鈦或鈮的牌號），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉澱（敏化作用），並且造成*鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其後的局部腐蝕。
　　*通用的檢查不鏽鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗周期的平均腐蝕率應(yīng)不大於0.05mm/月。
　　奧氏體型不鏽鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防：
　?、偈褂玫吞寂铺?0Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號不鏽鋼可防止焊接時碳化物沉澱出造成有害影響的數(shù)量。
　?、谌绻I品結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻，並且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止瑞沉澱。
　　焊接鐵素體不鏽鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉澱，金屬晶格應(yīng)變造成的，焊接後進行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力並恢複耐腐蝕性能。在1Cr17不鏽鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。
　　5.應(yīng)力腐蝕裂紋
　　應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。隻有拉伸應(yīng)力造成這種形式的破壞。事實上，所有的金屬與合金（隻有極少數(shù)的金屬除外）在某些環(huán)境中都易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，關(guān)於某些金屬的破壞是屬於“應(yīng)力腐蝕”或是屬於“氫脆”（例如高強度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀點。為了進行討論，所有這樣的外界環(huán)境導(dǎo)致的破壞都包括在應(yīng)力腐蝕裂紋一類中。
　　硬化的（淬火和回火）馬氏體型不鏽鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應(yīng)力腐蝕裂紋是敏感的。對於奧氏體型不鏽鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應(yīng)力腐蝕裂紋的主要介質(zhì)。己證明，另外幾種環(huán)境也會使奧氏體和馬氏體型不鏽鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。然而，應(yīng)注意在很多這樣的環(huán)境中，存在雜質(zhì)可能己經(jīng)造成了裂紋。
　　敏化的奧氏體型不鏽鋼對晶間形式的應(yīng)力腐蝕裂紋是敏感的。如果敏感性嚴重和（或）應(yīng)力高， 這種形式的裂紋可能在認為是弱的環(huán)境中產(chǎn)生。除非進行了足夠的試驗可腐蝕西安不鏽鋼管的主要原因，以證明所遇到的環(huán)境不會造成晶間應(yīng)力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不鏽鋼用於應(yīng)力狀態(tài)的用途。
　　產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)複雜的。例如。所涉及的應(yīng)力通常不僅僅是工作應(yīng)力，而是這種應(yīng)力的由於製作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力組合。這種情況常常可以用將製作後的設(shè)備消除應(yīng)力的方法來減輕。同檔，如上所述，造成裂紋的腐蝕介質(zhì)經(jīng)常僅僅是正在處理的產(chǎn)物中的雜質(zhì)。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質(zhì)的數(shù)量可能冇有多到足以造成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上麵的飛濺區(qū)，介質(zhì)的局部濃度可能造成破壞。
　　儘管己有了幾種通用的防止應(yīng)力腐蝕裂紋的方法，但*好的方法還是選用能在該環(huán)境中耐應(yīng)力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環(huán)境中應(yīng)選用0Cr18Ni13Si4（美國AISLX M15）或鐵素體型不鏽鋼。在硫化氫環(huán)境中選用鐵素體和奧氏體型不鏽鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不鏽鋼。