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西安不鏽鋼管道施工安裝步驟
日期：2025-12-17 04:49
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摘要：
西安不鏽鋼管道施工安裝步驟
西安不鏽鋼管道清潔度要求高，部分管道內部需拋光處理；輸送介質主要為易燃、可燃介質，對焊接工藝要求嚴格；施工地點靠近輕油罐區，施工用火嚴格管理；連接管道焊環厚度較薄，易產生焊接變形，要采取預防措施。
按材料計劃備齊施工材料，及時送到現場，能配套及陸續供應。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相應的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。
主要施工機具為汽車起重機、電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘乾箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。
直徑DN≤150的采用砂輪切割機切割，DN＞200的采用等離子切割，等離子切割後應徹底修磨其表麵。端麵傾斜偏差為管子外徑的1%且不大於2mm。
坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度≤3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大於3~12mm的開單麵60°~70°“V”形坡口，鈍邊厚度1~1.5mm，加工後的坡口斜麵及鈍邊端麵的不平度不應大於0.5mm，角度應符合要求。
西安不鏽鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋麵（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。
西安不鏽鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以上進行，當環境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低於手感溫度（50℃左右），風、雨（雪）天要有防範措施。
西安不鏽鋼管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差*大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。
設計采用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、鬆套法蘭、襯裡法蘭。安裝前主要應檢查密封麵有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端後應留有1~2mm的間隙，對焊法來與管子組對後內壁平齊（錯邊量超過1mm時，應按規範規定處理後再組對）。安裝後的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應符合規範規定，緊固螺栓能在自由狀態下全部垂直通過螺栓孔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。
西安不鏽鋼管道係統試驗及吹掃應接係統進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將係統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。氣流輸送係統管道隻進行係統的嚴密性試驗及吹掃。 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小於20m/s。 試驗吹掃合格後，將管道內水介質排淨，將係統內隔離的設備恢複原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，並交工歸檔。
